L´Oreal se está transformando en una de las multinacionales más eficientes en sus métodos de fabricación del mundo. El grupo está logrando triunfo tras triunfo con su proyecto de integración de nuevas tecnologías a sus cadenas de montaje dentro de la Industria 4.0.
Nos acercamos a su planta de Caudry, en la zona septentrional de Francia. Allí la firma produce productos cosméticos para la piel, mascarillas y principalmente su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia que viene usando la empresa se centra en agilizar las operaciones de fabricación mediante programas inteligentes robotizados.
En este momento han integrado en tres de sus cadenas de producción el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo que han contado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El proyecto Agile 24 se ha centrado en aligerar las variedades de producto de las líneas a la vez que mejorar la producción digitalizando el proceso.
Sin duda ha representado todo un desafío que precisó que se quitasen las máquinas que disponían de diversos proveedores y que no eran más que un estrobo a la hora de ajustar la línea a las particularidades de cada producto. Esta falta de flexibilidad obstaculizaba mejorar los procesos de cambio y realizar progresos globales. El mecanismo XTS colocado es un sistema de transporte inteligente de 22 metros de largo que tiene cuarenta motores. Consigue ofrecer transformaciones automáticas desde un ordenador que permiten tener un control total de los motores de manera individualizada. Además de llenadoras y taponadoras automáticas, la línea tiene unos brazos robóticos vendidos por el fabricante Fanuc. Estos se encargan de introducir envases a la cadena para que recorran el proceso de llenado, inserción de tapas y etiquetado, antes de que sea retirado el producto por los cobots y ser embalados. El sistema XTS anuló los elementos temporizados, optimizo el rendimiento de la línea y flexibilizó las producciones. El sistema emplea un software creado por Beckhoff llamado TwinCAT e incorpora un control de secuencia a través del programa plc y control de eje combinado, así como conectividad en la Nube (Cloud) e integración de mayor número de puestos robotizados.